天安では、すべての変圧器の高品質は確立され標準化された製造プロセスから生まれています。原材料の検査から完全な機械テストに至るまで、チェーン全体が動作仕様に厳密に従い、完全なトレーサビリティを保証します。ザンビアのプロジェクトでは、モデル S-2000/33 の 7 台の配電変圧器が同時期に生産され、同じプロセスに従いました。

ザンビアプロジェクトの技術パラメータ:

コアスタッキング: トランスのコア品質の構築

コアは変圧器の重要な磁気回路部品であり、動作の安定性とエネルギー効率に直接影響します。製造では、高品質のケイ素鋼板が、接合部の正確な位置合わせと積層ギャップの厳密な管理のもとで、一層ずつ積み重ねられます。積層後、正確なプレスと専門的な測定により、均一で安定した磁気回路が保証され、無負荷損失を効果的に制御し、機器の効率的な動作のための強固な基盤を築きます。

コイル巻線: 優れた職人技により電気的性能を確保

自動化装置と手動による微調整を組み合わせたプロセスにより、電磁線は設計された巻数と層間絶縁規格に厳密に従って均一かつ緊密に巻き付けられます。巻線プロセス全体を通じて、ターン間絶縁や DC 抵抗などの重要なパラメータが継続的に監視され、機器の電気的性能が着実に強化され、その後の性能テストの信頼できる保証が提供されます。

コアとコイルのアセンブリ: 洗練された統合により動作の信頼性を確保

コアとコイルの組み立て後、標準化されたプレス、精密測定、真空乾燥を適用して内部の水分と残留ガスを効果的に除去し、絶縁システムの安定性と耐久性を総合的に確保します。この工程では作業環境の清浄度を厳密に管理し、不純物や湿気による品質リスクを回避します。

タンクの製造: 細部にまでこだわってシールの品質を保護

鋼板の切断、溶接、成形から、錆の除去と多層コーティング保護のためのショットブラストに至るまで、タンク製造の各段階は標準化された操作手順に従い、あらゆるプロセスの詳細を厳密に管理します。すべてのプロセスが完了した後、専門的な気密テストを実施して潜在的な問題を包括的に特定し、タンクに漏れがなく、優れた保護性能を備え、さまざまな動作条件に適していることを確認します。

最終組み立て: 標準化された統合により機器のパフォーマンスが完璧になります

タンクへのコアの挿入、リード線の接続、スイッチの組み立て、付属品の取り付け、真空オイルの充填の全プロセスを通じて、作業員は製造基準に厳密に従い、すべての統合作業を秩序ある方法で完了します。オイル充填後、断熱材が完全に飽和して結合するまで十分な時間を置くことで、機器全体の断熱性能と動作安定性がさらに向上します。

最終テスト、修正、納品

完成した各変圧器は工場での一連の完全な性能テストを受け、各パラメーターと指標が 1 つずつ検証されます。すべての基準が満たされて初めて、認定ラベルを貼り付けることができます。お客様は、現場でのテストプロセスを目撃することができます。ザンビア海外プロジェクト用の 7 台の変圧器はすべての工場テストと検査に合格し、現在、海外プロジェクト現場に出荷される前に顧客の受け入れ手配を待っています。

寧波天安：標準化されたプロセスによる安定した品質、優れた職人技による信頼性の高いパフォーマンス

小ロットのカスタム注文であっても、都市部や地方の送電網改修、工業団地のインフラ、海外の主要プロジェクトなどの大規模な供給需要であっても、寧波天安は常に統一された生産基準と標準化されたプロセスを遵守し、あらゆる電力機器を献身的に提供します。

詳細については、以下をご覧ください。https://www.tiananoverseas.com/